# K; X- c) x2 T$ T4 r0 H) ]杠杆式擒纵与同轴擒纵机构的比较
7 ^. l2 K' _( Q. d) E; F 杠杆式擒纵机构在十八世纪中期发明,渐渐的成熟和稳定,当今钟表几乎是都采用杠杆式擒纵机构。乔治·丹尼尔(George Daniels)发明的同轴擒纵机构改变了这一局面。 . `$ ^1 u: Z- N& [, p! B2 G
1999年欧米茄推出了首个采用同轴擒纵系统的机心2500,2007年又推出全新设计的同轴机心8500。那么,为什么要采用新的擒纵机构呢?
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杠杆式擒纵机构介绍
9 k4 ]. s0 t1 w/ F4 l- I 对于腕表的擒纵系统来说,能量传递的效率和可靠性是关键。
6 O3 j9 q, X9 s% C- ]/ B机械表的能量来自于发条的变形能,通过轮系和杠杆式擒纵机构向摆轮振动系统补充能量。6 X+ D9 B4 e6 H- a
现在来看一下传统杠杆擒纵机构的工作环节,就能知道不足之处。. @/ r' X- f5 h. c9 y
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图1 图2
9 [+ ?6 f4 o, L) T 图1中,当摆轮逆时针转动,圆盘钉进入叉口,拨动擒纵叉顺时针转动,进瓦提升释放擒纵轮,擒纵轮在发条力矩的作用下,顺时针旋转,擒纵轮齿尖沿着进瓦的冲面传冲,推动擒纵叉拨动圆盘钉,向摆轮补充能量。
; i2 B- q) m+ J H6 H+ N( {* T, @ 接下来出瓦工作,重复上述过程。 + W" g6 P5 n+ {) q- v& _
通过力学分析可以发现,杠杆式擒纵机构工作时,出瓦与擒纵轮是顺向运动,摩擦力较小;而进瓦与擒纵轮是逆向运动,摩擦力较大。因此,进瓦工作时存在不足。2 R1 X b2 L- w- p( \1 Q
为了减小摩擦,需要加润滑油。由于进、出瓦与擒纵轮工作时要刮动工作面,因此被刮走的油膜需要更新(叉瓦油有这种性能)。当长时间工作时,随着磨损及润滑油干固,擒纵机构工作就会出问题。0 C) F+ ]# R6 t3 s S
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同轴擒纵机构介绍
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图3
( [& m& _$ e* Y: d8 j见图3:当摆轮逆时针旋转时,擒纵轮逆时针旋转,通过叉冲瓦A带动擒纵叉顺时针转动,向摆轮补充能量。由于擒纵轮与擒纵叉是顺向运动,所以摩擦很小。
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, _- ?4 |9 x: j9 y9 \3 m 图4, F r0 ~# N: y
见图4:当摆轮顺时针旋转时,擒纵轮逆时针旋转,通过摆冲瓦B直接向摆轮补充能量。同样,擒纵轮与摆轮冲瓦是顺向运动,所以摩擦也很小。; j5 R) _7 }$ U4 _! Z6 z7 s8 Q
& N2 ^. m! r9 \! G9 O同轴擒纵机构也并非完美。它的问题是,为了防止相互干涉擒纵轮的齿数太少,只有8个齿。这使得传递效率太低,只有杠杆式擒纵机构(15~20个齿)的一半。如何解决快速旋转的擒纵轮所带来的问题呢?
5 j9 g. u1 g+ @. _如果轮系传动比不变,则手表走时延续时间将缩短一半。0 z! G' d% w# P8 N* l7 K: r) g$ _$ z
如果将轮系传动比提高一倍,则擒纵轮输出力矩将减少一半。 T1 Y' E: |/ y0 ~3 U4 e2 h
可见,必须提高轮系传动比。为了擒纵轮输出力矩不会降低的太多,必须加大发条力矩。3 \& Z$ j$ m& c2 e5 ]5 B b
这就是同轴擒纵机构的不足。
( X1 V! {5 t j 同轴擒纵机构的结构复杂,加工难度非常大。这是同轴擒纵机构的又一个不足。5 z8 `+ |* _) ^( s3 }7 \; l
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! l2 j" |; G! U2 ~7 D8 t' U+ o加工的好,是完美。加工的不好,就成缺点了。 |